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如何正確的選擇拉絲潤滑劑

拉絲潤滑劑的選擇尚無明確的理論根據，一般是按拉拔的鋼種、產品的最終用途和拉絲條件，結合潤滑劑的特性及使用狀態(tài)進行綜合考慮。因此選擇潤滑劑之前，首先應考慮拉絲過程的各種因素。

1.按拉拔絲材的種類選擇

拉拔絲材的化學成分、退火狀態(tài)、直徑是選擇潤滑劑時首先應該考慮的因素。在相似拉拔條件下，高合金鋼等加工難度大的鋼絲，粗拔和中拔應該選擇高軟化溫度的高脂鈣型潤滑劑;在給定的減面率和拉拔速度下，粗鋼絲表面溫度較高，就應該采用含金屬皂較高的鈣基潤滑劑來拉拔;不銹鋼、精密合金絲材大多經酸洗、涂層處理，可選鈣皂、鋇皂或

鈉皂為基的含二硫化鑰、硫磺等極壓添加劑的潤滑劑干拔;小規(guī)格鋼絲需采用油質潤滑劑以獲得光澤的表面。

2.按表面準備狀況選擇

鋼絲拉拔前的表面準備包括清除氧化皮及隨后進行的涂層處理。涂層處理可以是磺化、硼化、磷化、皂化或用石灰或草酸鹽涂層，以及拉拔特殊鋼絲專用的各種特殊載體，

可根據涂層的特點選擇與之適應的鈣、鈉、鋇、鋅金屬皂及其復合皂為基的潤滑劑。

機械去鱗未經酸洗、涂層處理的線材拉拔時，潤滑劑要同時承擔涂層和潤滑雙重任務，因此必須采用耐高溫、高壓的低脂高鈣潤滑劑，以便在拉絲過程中形成厚的潤滑膜，并在此條件下保持延展性，防止?jié)櫥て屏选槌浞职l(fā)揮無酸洗拉絲粉的優(yōu)越性，在氧化并在此條件下保持延展性，防止?jié)櫥て屏�。為充分發(fā)揮無酸洗拉絲粉的優(yōu)越性，在氧化

皮剝除、配模、模具的角度和冷卻以及拉拔速度等方面都需要相應調整。

機械去皮后輔以硼砂或石灰皂涂層可增加表面粗糙度，有利于潤滑劑的導人，可選用中等脂肪高軟化點的鈣型潤滑劑。

3.按產品的最終用途選擇

選擇時應著重考慮拉絲后表面殘留潤滑膜的附著量和去除難易等特性。退火光亮狀態(tài)交貨的鋼絲，要求殘留潤滑膜薄并易于去除，應選擇易溶于水的鈉基潤滑劑，以方便清洗。而對后續(xù)加工需要有較厚潤滑膜的各種半成品鋼絲，成品前最好采用磷酸鋅涂層。對不銹、精密合金等表面光澤度要求高的絲材宜采用油質潤滑劑。

4.按拉拔條件選擇

選擇適用于某種拉絲條件的潤滑劑之前，應考慮拉絲過程的各種因素如下:

（1）拉絲工藝，包括進線直徑、成品直徑、拉拔道次、減面率和最后一道的拉拔速度;

（2）拉絲機的型號、冷卻方式和拉拔過程中鋼絲的溫度;

（3）拉絲模材質和結構。

拉絲時各種參數對潤滑劑的附著量有很大影響。由于附著量隨著鋼絲表面粗糙度的增大而增加，但卻隨著拉絲模工作錐的角度、定徑帶的長度、道次減面率和拉絲速度的增加而減少。因此，如果想要提高拉絲速度，就要增加拉拔前的表面粗糙度，減少拉絲模工作錐角度或定徑帶長度，減少部分減面率，并使用能提供較多殘留物的高脂鈣型或鈉鈣型潤滑劑。

拉絲廠通常根據產品性能要求來選擇潤滑劑。不影響電鍍和焊接。實際生產中主要考慮一是成品絲外觀漂亮;二是模具壽命。